精益生產(chǎn)中：薄板焊接變形的應(yīng)對方案
發(fā)布時間:
2024-11-21
精密制造工藝中薄板焊接變形難題，結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，闡述了焊接參數(shù)控制、冷卻方式選擇等七種應(yīng)對方法，強調(diào)變形危害及深入研究的重要性，以滿足客戶需求。
精密制造工藝中，薄板焊接技術(shù)作為眾多產(chǎn)品加工的必備工藝，尤其是精細、復(fù)雜的多面體金屬件，如何解決焊接變形成為了鈑金成型工藝的一個關(guān)鍵研究點。
根據(jù)我們在Ctt machine多年的項目研究及實踐，總結(jié)出一下幾點應(yīng)對焊接變形的方法：
焊接參數(shù)控制：針對不同的材料、板厚，不同的工藝結(jié)構(gòu)，設(shè)定不同的工藝參數(shù)。包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、激光焊的功率等。以滿足功能為前提，用小發(fā)熱量的方式去控制焊接效果。
焊接方式的選擇：常用的有MIG、MAG、TIG、激光焊，我們要根據(jù)材料、板厚，不同的工藝結(jié)構(gòu)、表面要求，選擇對應(yīng)的焊接方式。
保護氣體方式的控制：保護氣體可以有效防止焊縫在高溫下被氧化，控制焊縫成形，從而提高焊縫的質(zhì)量，減少過度焊接。同時及時帶走焊接位置部分熱量，減小變形量。
焊接順序的選擇：同樣的焊道，焊接順序的不同，會導(dǎo)致產(chǎn)品焊接變形不同。根據(jù)產(chǎn)品形狀、焊道方向、長短的不同可選擇不同的焊接順序，在焊接中形成方向約束，時后面的焊接變形減小。
冷卻方式的選擇：及時帶走焊接過程產(chǎn)生從熱量，能直接有效的降低焊接變形，常用的方式有銅傳熱、水傳熱、氣體傳熱。因銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，在生產(chǎn)中很常用，常規(guī)的操作方式是做散熱夾具，在焊道兩側(cè)和背面，壓銅板，在銅板中通冷水或者流動氣體，以及時帶走熱量。對于比較大的容器，選擇銅冷卻會比較貴或者復(fù)雜，也有選擇在水環(huán)境下焊接。
夾具定型控制：通過夾具固定，對產(chǎn)品形成定位約束，在焊接應(yīng)變過程，牽制住變形，能起到不錯的效果。
預(yù)變形控制：通過CAE分析或者實際焊接變形量分析，得出固定的變形方向和變形方式，提前采取反方向預(yù)變形方式，焊接后的焊接變形與預(yù)變形量抵消，使焊接后的尺寸達到要求。
焊接變形是對焊接工藝大的危害，也是隱藏在鈑金產(chǎn)品中大的品質(zhì)隱患。也許焊接完未發(fā)現(xiàn)缺陷，但是經(jīng)過一定時效后，應(yīng)力會隨著時間的推移而逐步釋放，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)隱患，甚至報廢。所以焊接的變形，不能看表面，要不斷的深入研究，實踐論證，且對產(chǎn)品提前分析，采取合適的焊接方式及控制變形方法才能滿足客戶的各種需求。
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