電鍍工藝詳解：全流程步驟解析
發(fā)布時間:
2024-09-25
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，電鍍技術(shù)發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。它能夠?yàn)橹破焚x予獨(dú)特的性能與美觀的外觀。以下將深入介紹電鍍的工藝流程以及需要注意的事項(xiàng)。
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，電鍍技術(shù)發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。它能夠?yàn)橹破焚x予獨(dú)特的性能與美觀的外觀。以下將深入介紹電鍍的工藝流程以及需要注意的事項(xiàng)。
電鍍工藝流程分為3步：
前處理
除油：零件在加工、運(yùn)輸和儲存過程中，表面往往會沾染油污。除油的方法有多種，其中化學(xué)除油是常用的方法之一。通過使用堿性除油劑，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間條件下，油污能與除油劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被去除。另外，還有電化學(xué)除油，利用電解原理，在零件表面產(chǎn)生氣泡，將油污從表面剝離。
除銹：表面可能會出現(xiàn)銹斑，這就需要進(jìn)行除銹處理。機(jī)械除銹可通過噴砂、拋丸等方式，利用高速運(yùn)動的砂粒或鋼丸沖擊表面，去除銹層和氧化皮?；瘜W(xué)除銹則是采用酸性除銹劑，與銹發(fā)生反應(yīng)，使其溶解并從表面去除。
活化：活化是使表面處于一種易于電鍍的活性狀態(tài)。通常采用稀酸溶液進(jìn)行活化處理，去除表面殘留的氧化物和其他雜質(zhì)，為后續(xù)的電鍍過程提供一個清潔、活性的表面。
電鍍
掛鍍：這是一種常見的電鍍方式。將經(jīng)過前處理的零件掛在電鍍槽中的陰極上，而陽極則通常采用與鍍層金屬相同的金屬板。在電鍍液中，當(dāng)通以直流電時，陽極的金屬會溶解形成金屬離子，這些金屬離子在電場的作用下向陰極移動，并在零件表面沉積形成鍍層。例如，在鍍鎳過程中，陽極使用鎳板，電鍍液中含有鎳離子，通過控制電鍍的時間、電流密度等參數(shù)，可以得到厚度均勻、質(zhì)量良好的鎳鍍層。
滾鍍：對于一些小型的零件，可以采用滾鍍的方式。將零件放入滾鍍桶中，在電鍍過程中，滾鍍桶不斷旋轉(zhuǎn)，使零件在電鍍液中翻滾，從而實(shí)現(xiàn)均勻電鍍。這種方式適用于批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。
電鍍液的選擇：不同的鍍層需要不同的電鍍液。例如，鍍鋅常用的電鍍液有氰化鍍鋅液、堿性無氰鍍鋅液等；鍍銅常用的有硫酸銅電鍍液等。電鍍液的成分、濃度、溫度等因素都會對電鍍效果產(chǎn)生影響。
后處理
清洗：電鍍完成后，零件表面會殘留電鍍液等雜質(zhì)，需要進(jìn)行清洗。一般先采用清水沖洗，去除大部分的電鍍液，然后再用去離子水沖洗，以確保零件表面的清潔。
鈍化：鈍化處理可以提高鍍層的耐腐蝕性。對于鍍鋅層，常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，在鍍層表面形成一層致密的鈍化膜，增強(qiáng)鍍層的抗氧化和耐腐蝕能力。
烘干：清洗后的零件需要進(jìn)行烘干處理，去除表面的水分，防止零件生銹。烘干溫度和時間要根據(jù)零件的材質(zhì)和鍍層的特性進(jìn)行合理控制，避免溫度過高導(dǎo)致鍍層變色或性能下降。
品質(zhì)為本 · 價值共生
